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特厚鋼板表面裂紋缺陷的控制

日期:2015-08-28 / 人氣:


    特厚鋼板是指厚度大于50mm的鋼板,容易出現由于連鑄坯裂紋導致的表面裂紋,特別是特厚鋼板壓下量小,表面裂紋消除難度大,該現象尤為明顯。不銹鋼在鑄造過程中板坯的厚度主要厚度規格有80mm,120mm、200mm等。關于特厚鋼板表裂控制措施如下: 
  1、控制結晶器鋼水液面穩定 
  控制結晶器鋼水液面穩定,結晶器液面波動幅度控制在±(3-5)mm。 
  2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速 
  鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大,會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響,應加以控制。 
  3、控制結晶器錐度 
  結晶器錐度越大,結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大,厚連鑄坯殼出結晶器時,連鑄坯角部產生應力集中,會產生裂紋和擴展,采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。 
  4、提高結晶器冷卻水水質 
  結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢,導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力,從而導致連鑄坯表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。 
  5、采用結晶器弱冷制度 
  采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱,減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質量得到有效改善。 
  6、優化二冷制度 
  對于厚板坯,首先要采用弱冷制度,以保證其矯直溫度,其次噴嘴霧化要冷卻均勻,以保證二冷區域連鑄坯表面溫度均勻。生產時保持恒拉速操作,減少連鑄坯表裂產生。 
  7、改善結晶器保護渣性能 
  提高保護渣的結晶器溫度、降低粘度,可以改善渣膜與連鑄坯間的潤滑度,減輕結晶器區域與連鑄坯間的摩擦力,同時也有利于減緩坯殼向結晶器壁的傳熱,使坯殼均勻生長,從而減輕連鑄坯表裂。 

編輯:宏晟重工


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